Maksas izvēle
(1) Tērauda lūžņi
Lūžņiem, ko izmanto kaļamā čuguna ražošanā, jābūt oglekļa lūžņiem. Tajā nedrīkst būt elementi, kas kavē grafitizāciju, piemēram, hroms. Tas nedrīkst saturēt anti-sferoidizējošos leģējošus elementus. Tērauda lūžņu gabaliņiem jābūt apmēram 30% biezu pārslu veidā, kuras var novietot krāsnī plakaniski.
(2) Recarburizer
① Augstas kvalitātes kokss. Sēra saturam ir jābūt zemam, gabaliņam 60-80mm, un tam ir augsta izturība. Pēc sadedzināšanas to nevar sasmalcināt.
②Izlietots elektrodu bloks. Vislabāk ir nodrošināt noteiktu garumu, lai atvieglotu iegriešanu izkausētajā dzelzē.
(3) Čuguns
It is mainly used to adjust the carbon content of molten iron. Hope to use high-carbon low-sulfur pig iron with wC>4%. Silīcija saturs čugunā ir attiecīgi augstāks, un mezglainā čuguna ražošanā var būt mazāk ferosilīcija.
(4) Sferoidizācija
Sferoidizējošs līdzeklis un inokulants tiek izmantoti saskaņā ar tradicionālajiem paņēmieniem, un tos nosaka saskaņā ar katras rūpnīcas faktiskajiem apstākļiem.
Smaka
Kausēšanas process: koksa bloks + tēraudlūžņi → elektrodu bloks → temperatūras paaugstināšanās → izvilkt koksa bloku un elektrodu bloku → ņemt un analizēt oglekļa saturu → čuguns → atgriezt materiālu → ņemt un analizēt Si, Mn → temperatūras paaugstināšanās → feromangāns + ferosilīcijs → izlāde →Inokulācija + sferoidizācija → izliešana.
Piesardzības pasākumi kausēšanas procesā ir šādi:
Koksa bloks ir uzstādīts kurtuves apakšā, mērķis ir radīt ilgāku koksa bloka mērcēšanas laiku izkausētajā dzelzē. Koksa bloka daudzums ir aptuveni 5% no lūžņiem. Apmēram 50% lūžņu ir izkusuši, un kokss jāpārklāj ar biezu pārslu lūžņiem. Krāsns apakšā uzstādāmā koksa vietā kā rekarburatoru iespējams izmantot arī 60-80 mm atkritumu elektrodu blokus ar mazāku sēra saturu, kas ir izdevīgāk augstas kvalitātes kaļamā čuguna iegūšanai.
Izmantoto metāllūžņu īpatsvaru galvenokārt nosaka oglekļa palielināšanas efektivitāte. Ražotājiem, kuri sāk izmantot šo metodi kaļamā čuguna ražošanai, aptuveni 30% ir labāk. Pēc oglekļa palielināšanas efektivitātes uzlabošanas pakāpeniski palieliniet metāllūžņu īpatsvaru. Pārmērīga tērauda lūžņu izmantošana, ja oglekļa palielināšanas efektivitāte nav augsta, ietekmēs galaprodukta oglekļa silīcija ekvivalentu.
Pēc tam, kad tērauda lūžņi ir izkusuši, ievietojiet elektrodu stieni, lai atbilstoši paaugstinātu temperatūru krāsnī un palielinātu oglekļa efektivitāti. Tomēr krāsns temperatūra ir pārāk augsta, kas palielina enerģijas patēriņu un arī kaitē krāsns oderējumam.
Kad oglekļa saturs ir novērtēts kā pietiekami augsts, izņemiet koksa bloku un elektrodu stieni un paraugus un analizējiet oglekļa saturu.
Saskaņā ar analīzes rezultātiem aprēķiniet pievienotā čuguna daudzumu un izmantotā pārstrādātā kaļamā čuguna daudzumu.
Nosakiet, vai kopējo izkausētā dzelzs daudzumu var kompensēt ar atjaunoto materiālu, pamatojoties uz silīcija satura novērtējumu.
Pēc tam, kad karsēšanas materiāls ir izkusis, ņem paraugu un analizē Si, Mn un citu leģējošu elementu saturu.
Pareizi paaugstiniet izkausētā dzelzs temperatūru, papildiniet sakausējuma elementus atbilstoši analīzes rezultātiem un pievienojiet ferosilīciju, pirms krāsns sasniedz krāsns temperatūru.
Ferosilīcijs tiek izkusis līdz izkusušam stāvoklim un tiek nekavējoties atbrīvots no krāsns.
Sferoidizācija, inokulācija un izliešana tiek veikta kā parasti.
Sastāva korekcijas aprēķins
Kā mēs visi zinām, kaļamā čuguna mehāniskās īpašības galvenokārt ir atkarīgas no ķīmiskā sastāva, dzesēšanas ātruma (kā kaļamā čuguna) un termiskās apstrādes procesa. Ķīmiskais sastāvs ir iekšējais cēlonis, sakne un mainīgais, gandrīz katra krāsns ir atšķirīga. Tāpēc ir jāpastiprina ķīmisko komponentu noteikšana un rūpīgi jāpielāgo, un nav lietderīgi pieņemt "fiksētu attiecību ražošanu". Ķīmiskajā sastāvā oglekļa ekvivalents ir īpaši svarīgs. Jo īpaši mezglveida čuguns, kas ražots, kā galveno lādiņu izmantojot metāllūžņus, jo oglekļa palielināšanas efektivitāti ir grūti kontrolēt, un oglekļa ekvivalents ļoti svārstās, tāpēc īpaša uzmanība jāpievērš oglekļa ekvivalenta pielāgošanai.
Aprēķiniet pievienotā čuguna daudzumu. Aprēķiniet pievienotā čuguna daudzumu, pamatojoties uz oglekļa satura analīzi. Faktiski tas ir, lai pielāgotu čuguna oglekļa ekvivalentu tā, lai oglekļa ekvivalents kausējumam, ko veido gan čuguns, gan metāllūžņi, sasniegtu oglekļa ekvivalentu, kas nepieciešams mezglveida čugunam. Pievienotais čuguna daudzums {{0} } pievienoto lūžņu daudzums × (nepieciešamais oglekļa saturs mezglu čugunā - oglekļa satura analīze) / (oglekļa saturs čugunā - nepieciešamais oglekļa saturs mezglu čugunā)
Pārstrādātā kaļamā čuguna pievienotā daudzuma aprēķins Pārstrādātā kaļamā čuguna oglekļa ekvivalents būtībā ir normāls, un pievienotais daudzums nav liels. Tāpēc pēc atkārtoti uzkarsētā dzelzs pievienošanas tiek kvalificēts izkausētā dzelzs oglekļa saturs visā krāsnī. Krāsnī pievienotais mezglu čuguna daudzums=kopējais lādiņa daudzums-tēraudlūžņu daudzums- pievienotā čuguna daudzums
Silīcija satura aprēķins Aprēķina formula ir šāda: Silīcija saturs ≈ ((tērauda metāllūžņi + čuguns + čuguna pievienošanas daudzums) × silīcija saturs / kopējais lādiņš] × 100% mazāks vai vienāds ar pieļaujamo silīcija saturu oriģinālajā izkausētajā produktā dzelzs Ja aprēķinātais silīcija saturs ir pārāk augsts, pievienojiet nelielu daudzumu otrreiz pārstrādāta kaļamā čuguna un izmantojiet tādu pašu daudzumu cūku dzelzs un lūžņi ar attiecību 9:1, lai izveidotu kopējo maksu.
Ferosilīcija pievienošanas aprēķins Aprēķina formula ir šāda: Pievienotā ferosilīcija daudzums=[kopējais lādiņa daudzums × (nepieciešamā silīcija saturs kaļamā čugunā, palielināts silīcija saturs ar inokulāciju, palielināts silīcija saturs ar silīcija sferoidizācijas analīzi saturs)] / ferosilīcija silīcija saturs
Pievienotā mangāna un citu leģējošo elementu daudzumu aprēķina šādi: pievienotais leģētā čuguna daudzums=kopējais lādiņa daudzums × (nepieciešamais kaļamā čuguna analīzes saturs sakausējuma saturs)/leģētā čuguna sakausējuma elementu saturs; degšanas zudumi nav iekļauti iepriekšminētajos aprēķinos.
Tas ir tāpēc, ka indukcijas krāsnī tiek izkausēts mezglu čuguns, un elementi netiek daudz sadedzināti, un arī dzelzs tiek sadedzināts zināmā mērā. Ja rodas īpaši apstākļi, jums jāpievērš uzmanība dedzināšanai.
Kompozīcijas pielāgošanas pielietojuma piemērs:
Izmantojot 1t indukcijas elektrisko krāsni, lai ražotu perlīta kaļamā čuguna QT800-2, lējuma svars ir 1000 kg.
Kontroles ķīmiskais sastāvs ir: wC=3.5%, wSi=2.5%, wMn=0.5%, wP<0.07%, wS<0.02%, wMg=0.03%～0.06%, wRE=0.02%～0.04%.
Pēc rekarburizācijas "kausēta tērauda lūžņu" oglekļa saturs krāsnī ir 2,5%.
Pievienotā čuguna daudzums=300 × (3,5%-2,5%) / (4%-3,5%)=600 (kg)
Krāsnī izmantotais mezglu čuguna daudzums=1000-300-600=100 (kg)
Paredzamais silīcija saturs {{0}} (300 × 0,3%＋600 × 1,8%＋100 × 2,5%) × 100%=1,42%
Ja silīcija saturs mezglā ir {{0}},6% un silīcija saturs inokulantā ir 0,4%, silīcija saturam oriģinālajā izkausētajā dzelzs ir jābūt 1,5%, kas ir lielāks par aprēķināto. silīcija saturs. Šim nolūkam var izmantot Z18 čugunu, lai pielāgotu oglekļa ekvivalentu, un atkārtoti apdedzināto kaļamo čugunu var izmantot, lai izveidotu kopējo lādiņa daudzumu.
Pirms krāsns izlaišanas silīcija saturs ir 1,38%, bet mangāna saturs ir 0,15%.
Pievienotais ferosilīcija daudzums=[1000 (2,5%-0,6%-0,4%-1,38%)] / 75%=1,6 kg
Pievienotā feromangāna daudzums {{0}} [1000 (0,5%-0,15%)] / 65%=5,4 kg